मशीन टूल्स · अल्ट्रा-प्रिसिजन उपकरण निर्माता
सिंगल-पॉइंट डायमंड लेथ, अल्ट्रा-प्रिसिजन एयर-बेयरिंग ग्राइंडर, मास्कलेस लिथोग्राफी प्रणाली — और इनकी सटीकता तय करने वाले एयर-बेयरिंग स्पिंडल तथा रोटरी टेबल — मुख्य कल-पुर्जों से पूरी मशीन तक, सब स्वदेशी विकास. ऑप्टिकल एस्फेरिक सतहों, सेमीकंडक्टर वेफर थिनिंग और एयरोस्पेस संरचनाओं के लिए हम दोहरावयोग्य, सत्यापन-योग्य और ट्रेस-योग्य नैनोमीटर सटीकता देते हैं।
हर मशीन के साथ फैक्ट्री मापन रिपोर्ट और दो-चरणीय FAT / SAT स्वीकृति · पर्ल नदी डेल्टा में 24 घंटे में साइट पर सेवा
विशिष्ट रेंज; सामग्री, व्यास और प्रक्रिया शर्तों के अनुसार बदलती है। अंतिम आधार तकनीकी समझौता है।
Before you enquire
महँगे उपकरण अकेले स्पेसिफिकेशन शीट से नहीं खरीदे जाते। खरीदार जो चार सवाल वास्तव में पूछता है, वे सीधे होम पेज पर हैं।
01
नाममात्र मान एक कट के लिए प्रमाण है; लाइन को स्थिरता चलाती है। हर मशीन के साथ मापन रिपोर्ट आती है, और एक ही डेटम व एक ही मापन श्रृंखला हमारे कारखाने से आपके फर्श तक चलती है — FAT यहाँ, SAT आपकी वर्कशॉप में, दोनों बार डेटा दर्ज।
02
पहले वर्कपीस, फिर मशीन। नमूना मिलने पर आकार व खुरदरापन की वास्तविक मापन रिपोर्ट दी जाती है — निर्णय आपकी सामग्री, व्यास और स्वीकृति मानक पर, फोटो पर नहीं।
03
स्पिंडल, गाइडवे और रोटरी टेबल स्वदेशी हैं, इसलिए मुख्य पुर्जे आयात श्रृंखला पर निर्भर नहीं। कॉन्फ़िगरेशन सूची अनुबंध चरण में मद-दर-मद फ्रीज़ होती है и डिलीवरी कॉन्फ़िगरेशन व प्रक्रिया सत्यापन के आधार पर लिखित रूप में पुष्ट होती है।
04
पर्ल नदी डेल्टा में 24 घंटे में उपस्थिति, स्पिंडल, एनकोडर व ड्राइव के लिए स्थायी स्पेयर स्टॉक। पहले रिमोट निदान: जो दूर से हल हो सके, वह लाइन को इंजीनियर का इंतज़ार नहीं कराता।
Product systems
सामग्री को ऑप्टिकल सतह में बदलने वाली मशीन से, उसकी सटीकता तय करने वाले मुख्य पुर्जों तक, और उसे सत्यापित करने वाले मापन उपकरणों तक।
एकल-क्रिस्टल डायमंड टूल से अलौह धातु, IR क्रिस्टल और पॉलिमर एक ही पास में ऑप्टिकल सतह तक टर्न किए जाते हैं: समतल, गोलाकार, एस्फेरिक, ऑफ-एक्सिस और फ्रीफॉर्म।
| Model | Positioning | Typical capability |
|---|---|---|
| GPC12100H | Plano ultra-precision 4-axis single-point diamond lathe | Large plano / freeform surfaces, 4-axis simultaneous |
| GP1200H | Large-aperture single-point diamond lathe | IR lenses, mirrors, mould inserts |
| GPS1200N | Nanometre-class ultra-precision lathe | Submicron form / nanometre roughness |
फास्ट-टूल सर्वो और B-अक्ष विकल्प के साथ माइक्रो-स्ट्रक्चर ऐरे, फ्रेनल और फेसेट सतह संभव।
कठोर-भंगुर सामग्री और बड़े व्यास की ऑप्टिक्स के निर्माण-सुधार हेतु; एयर-बेयरिंग स्पिंडल कम-क्षति और स्थिर आकार देते हैं।
| Machine | Positioning | Typical capability |
|---|---|---|
| GPS air-bearing grinder | Ultra-precision air-bearing grinding | Optical glass, quartz, ceramics, cemented carbide |
| Wafer thinning grinder | Back-end semiconductor | Whole-wafer thickness uniformity, edge roll-off control |
Grinding and in-process metrology share one datum, cutting the error build-up of repeated clamping.
Direct writing from micro-structures to periodic optical structures, covering both ultrafast (ps / fs) machining and maskless lithography.
| Model | Positioning | Typical capability |
|---|---|---|
| GP3500 | Maskless lithography system | Mask-free direct patterning for fast iteration |
| GPSZWBG-01A | DUV interference lithography | Nanometre-period gratings, diffractive structures |
| Picosecond / femtosecond system | Ultrafast laser machining | Hard-brittle cutting, surface micro-structuring |
Chained with turning and grinding to form a complete form → structure → inspect process segment.
मशीन की सटीकता यहीं से आती है। एयरोस्टैटिक बेयरिंग बिना संपर्क, बिना घिसाव और सूक्ष्म-कंपन रहित चलते हैं — नैनो प्रोसेसिंग की भौतिक शर्त।
| Category | Model | Function |
|---|---|---|
| Air-bearing spindle | GP13364 / GP6212-H10 / GPZ6220H | Main motion for turning, grinding, fly-cutting |
| Air-bearing spindle | GBH-248150BP/SF / GPZ65I95E / GPZ120135349H6 | Large-diameter, high-stiffness duty |
| Air-bearing guideway | GPD-80 series D / GP-YN2020 | Dual-layer air-bearing slide, linear feed |
| Air-bearing rotary table | ABR standard series (table φ120–φ300) | C-axis indexing, roundness datum |
अलग से या चालू मशीनों के प्रतिस्थापन व अपग्रेड भाग के रूप में उपलब्ध — पुरानी लेथ को नैनो स्तर पर लौटाने का सामान्य मार्ग।
विश्वसनीय मापन के बिना विश्वसनीय सटीकता नहीं। मापन और मशीनिंग एक ही डेटम प्रणाली साझा करते हैं।
| Instrument | Measured quantity |
|---|---|
| GPLW-AFM01 vacuum atomic force microscope | Nanometre surface topography, roughness |
| Roundness tester | Spindle and workpiece roundness, rotational error |
| Step profiler | Film thickness, step height |
| Linear encoder scale | Displacement feedback, full closed-loop reference |
Machining and inspection share one data definition, so a part that passes in our factory does not fail on your floor.
मशीन केवल शुरुआत है; प्रक्रिया पैकेज और जीवन-चक्र सहायता ही लाइन को चलाते हैं।
Package delivery per workpiece family: machine + tooling + parameters + inspection.
बारह मॉडलों की मशीन और घटक तस्वीरें, फ़ैक्टरी विनिर्देश तालिकाएँ और घटक चयन तालिकाएँ एक अलग उत्पाद एवं विनिर्देश केंद्र में संग्रहित हैं: मॉडल, मुख्य संकेतक, पैरामीटर और डिलीवरी दायरा एक ही पृष्ठ पर।
Engineering foundations
नैनोमीटर सतह पाँच इंजीनियरिंग शर्तों के जुड़ने से बनती है। एक भी छूटे तो विशिष्टता केवल फोटो में रह जाती है।
A
लिनियर मोटर + स्केल / लेज़र इंटरफेरोमीटर फ़ीडबैक, प्रोग्रामिंग रेज़ोल्यूशन 0.001 μm (1 nm)। आदेश और स्थिति के बीच कोई «अनुवाद त्रुटि» नहीं बचती।
B
स्पिंडल, गाइडवे और रोटरी टेबल सब एयर-फिल्म पर: बिना संपर्क, बिना घिसाव, बिना स्टिक-स्लिप; कंपन नैनो स्तर तक दबा और आयु से सटीकता कम नहीं होती।
C
ग्रेनाइट बेस, तापमान-स्थिर वातावरण, सक्रिय कंपन अलगाव — पर्यावरणीय ड्रिफ्ट प्रक्रिया चर से हट जाता है और वही प्रोग्राम कल भी वही परिणाम काटता है।
D
स्वयं का डायमंड टूल शार्पनिंग, फास्ट/स्लो-टूल सर्वो, सीधा NURBS पठन — आकार सटीकता अब पॉलिशिंग पर निर्भर नहीं।
E
ऑन-मशीन मापन व कम्पेन्सेशन: मापा गया विचलन सीधे टूल पाथ में लौटता है। एक ही सेटअप में मशीनिंग और सत्यापन।
Applications
वही शब्द — अल्ट्रा-प्रिसिजन — ऑप्टिक्स, सेमीकंडक्टर और एयरोस्पेस में पूरी तरह भिन्न वर्कपीस, सामग्री और स्वीकृति विधियाँ दर्शाता है।
Aspheres, freeforms, off-axis parabolas, diffractive surfaces and IR lenses — turned straight to an optical surface, skipping conventional polishing.
Wafer thinning, mould inserts and mask structures, periodic gratings. Thickness uniformity and edge integrity are hard acceptance criteria on the line.
Large-aperture mirrors, lightweight structures, precision bearing parts. Under extreme conditions, form and surface quality directly determine imaging and service life.
Intraocular lenses, endoscope optics, precision instruments — the combined demand of small aperture, high steepness and batch consistency.
Optical inserts, rollers, micro-structure masters. Get the master right once and every replica after it saves cost.
Key laboratories in universities and institutes, for process validation and small-batch fabrication of new materials and structures.
Benchmark
Ultra-precision machine tools are an industry defined by a handful of makers for thirty years. The comparison below is compiled from public vendor material and is for selection reference only — we would rather lay out the gaps and the advantages together.
| Supplier | Country | Flagship products | Published characteristics | Typically weighed on selection |
|---|---|---|---|---|
| Precitech（AMETEK） | USA | Nanoform series | One of the industry's definition-makers; sub-nanometre surfaces, deep installed base and application know-how | Ultimate accuracy, mature process packages, global service network |
| Moore Nanotechnology | USA | 350FG / 1500UPL | Strong on freeforms and large apertures; mature on-machine metrology | Large-aperture freeforms, long-term stability |
| Schneider Optical Machines | Germany | UPC series | Modular 2–5 axis platforms, long fast-tool servo travel, on-machine interferometry, machining and inspection in one set-up | One set-up for machining and inspection, modularity |
| Innolite GmbH | Germany | Ultra-precision machining systems | Focused on ultra-precision forming and moulds; in partnership with Rainford Precision since 2025 | Deep customisation for specific processes |
| LT Ultra-Precision | Germany | Ultra-precision turning / milling platforms | German precision-engineering approach, explicit emphasis on structural stiffness and thermal stability | Long-term accuracy retention, structural reliability |
| Kugler GmbH | Germany | Precision machines and specialised modules | Highly specialised, configured per workpiece family | Fit to a dedicated process |
| FANUC | Japan | Ultra-precision machines / automation | Complete control and automation ecosystem, dense global service network | Line integration, maintainability |
| Shibaura Machine | Japan | ULG series (legacy models) | An important early supplier of diamond lathes, now within the Shibaura Machine group | Maintenance and replacement of installed machines |
| Guangbo Technology | China · Shenzhen | GPC12100H / GP1200H / GP13364 | Spindle, guideway, rotary table and complete machine developed in one system; National 863 Program lead contractor | Component-level control, lead time and spares, local process support |
Swipe the table sideways to see the full comparison →
On extreme large-aperture form, decades-deep process databases and global service density, the leading suppliers still hold a clear accumulation advantage. Our strategy is not to claim superiority on those dimensions, but to deliver better lead time, responsiveness and component controllability at equivalent verifiable accuracy, and to put process support in the customer's workshop rather than in a manual.
Sources: vendor websites and public product literature (Precitech, Moore Nanotech, Schneider, Innolite, LT Ultra, Kugler, FANUC, Shibaura Machine). Figures follow each vendor's published text and are shown for selection reference only.
Customer voices
स्पेसिफिकेशन शीट नहीं, बल्कि लाइन पर लगातार तीन महीनों का डेटा।
“Batch drift is what we fear most. Tracking one machine cutting the same germanium lens for three months, PV variation stayed within 0.05 μm — that stability is more persuasive than any nominal figure.”
“Wafer thinning lives in fear of edge roll-off. They engineered the spindle and chuck as one system, and whole-wafer thickness uniformity landed inside our line's acceptance limit.”
“From selection to acceptance they showed up with an interferometer to calibrate against our reference. A supplier willing to lay the inspection open in front of you rarely fudges a number.”
Excerpts from customer interviews; company names and personal details withheld with customer consent.
Credibility
योग्यता, स्रोत, स्थापित आधार और स्वीकृति विधि तीसरे पक्ष द्वारा जाँची जा सकती है।
«बड़े आकार की माइक्रो/नैनो इम्प्रिंट रोलर प्रौद्योगिकी» परियोजना की प्रमुख एजेंसी; मूल प्रौद्योगिकी इसी कार्यक्रम से।
Turning, grinding, laser and lithography, core components, metrology and process services — one complete chain.
Machines and components have served 1,000+ companies in total, with long-term cooperation across 20+ universities and institutes in semiconductors, optics, aerospace and biomedical fields.
कारखाने में प्रारंभिक और साइट पर अंतिम स्वीकृति: दो डेटा सेट, एक डेटम, ट्रेस-योग्य।
Enquiry
Fill in the form below to generate a structured enquiry sheet — copy it and send by WeChat or email, or just call and a process engineer will answer.
Technical Q&A
These answers are also published as structured data for search engines and AI retrieval, so buyers can compare directly.
Capacity depends on model and configuration. Plano and freeform models such as GPC12100H target large flat surfaces with 4-axis simultaneous machining; large IR lenses, mirrors and mould inserts suit the GP1200H series. Confirm the specific aperture against your drawing; the technical agreement governs.
Typical figures are form PV ≤ 0.2 μm (⌀100 mm class) and Ra ≤ 1 nm, varying with material, aperture and process conditions. A measured inspection report ships with the machine, and the acceptance clause in the technical agreement is final.
The leading suppliers are deeper in extreme form accuracy, decades of process data and global service networks. Guangbo Technology's strength is that spindle, guideway, rotary table and machine are developed in one system, so lead time and spares stay controllable and process support sits close to the line; at comparable verifiable accuracy, total cost of ownership and response speed come out ahead.
Yes. Send the drawing, material and acceptance criteria and we schedule a trial cut with a measured form and roughness report. Sampling is the shortest path to knowing whether the machine fits your line, and it is the first step we recommend.
Lead time varies with configuration, process-validation scope and critical-part scheduling. The configuration list is frozen item by item at contract stage and milestones are confirmed in writing. Core components (spindle, guideway, rotary table) usually ship faster than complete machines.
Non-ferrous metals (aluminium, copper, nickel), IR optical materials (monocrystalline germanium, zinc selenide, chalcogenide glass, monocrystalline silicon), polymers (PMMA, resin), artificial crystals, plus grinding of hard-brittle materials such as glass, quartz, ceramics and tungsten carbide.
Yes. Core components go into our own machines and are also sold to machine builders and retrofit projects. The common case is an ageing lathe regaining nanometre capability by replacing its spindle and guideways.
Remote diagnosis first, with 24-hour attendance in the Greater Bay Area; the standing stock covers spindles, encoders, drives and other critical parts. Warranty scope and response times are written into the contract.
Yes. A retrofit usually upgrades the support system (spindle / guideway / rotary table), control system and metrology loop as a whole, then re-runs geometric calibration and process validation with the goal of restoring verifiable accuracy.
三种方式：填写本页询价单生成结构化需求；致电 +86 189 3884 4421 或 +86 189 4870 5907（微信同号）；也可先寄样，我们出具打样报告后再进入设备选型。