Werkzeugmaschinen · Hersteller ultrapräziser Fertigungsanlagen
Diamantdrehmaschinen, ultrapräzise luftgelagerte Schleifmaschinen, maskenlose Lithografieanlagen – und die luftgelagerten Spindeln und Rundtische, die ihre Genauigkeit bestimmen – Kernkomponenten und komplette Maschinen vollständig in eigener Entwicklung. Für optische Asphären, Halbleiter-Waferdünnung und Luftfahrtstrukturen liefern wir Genauigkeit im Nanometerbereich – reproduzierbar, abnehmbar und rückverfolgbar.
Jede Maschine wird mit Werksmessbericht und zweistufiger FAT-/SAT-Abnahme geliefert · 24-Stunden-Einsatz vor Ort im Perlflussdelta
Typische Bereiche; abhängig von Werkstoff, Apertur und Prozessbedingungen. Maßgeblich ist die technische Vereinbarung.
Before you enquire
Hochwertige Anlagen werden selten allein nach Datenblatt gekauft. Die vier Fragen, die Einkäufer wirklich stellen, beantworten wir direkt auf der Startseite.
01
Ein Nennwert belegt einen Schnitt; erst Stabilität trägt eine Fertigungslinie. Jede Maschine kommt mit Messbericht, und dieselbe Bezugsbasis und dieselbe Messkette laufen vom Werk bis in Ihre Halle – FAT im Werk, SAT in Ihrer Werkstatt, beide dokumentiert.
02
Erst das Werkstück, dann die Maschine. Nach Mustereingang erhalten Sie einen Messbericht zu Form und Rauheit – bewertet nach Ihrem Werkstoff, Ihrer Apertur und Ihren Abnahmekriterien, nicht nach Fotos.
03
Spindeln, Führungen und Rundtische fertigen wir selbst, kritische Teile hängen nicht an Importketten. Die Konfigurationsliste wird in der Vertragsphase Punkt für Punkt eingefroren, Termine werden schriftlich gegen Konfiguration und Prozessvalidierung bestätigt.
04
24 Stunden vor Ort im Perlflussdelta, ein ständiges Ersatzteillager für Spindeln, Encoder und Antriebe. Zuerst die Ferndiagnose: Was sich remote lösen lässt, lässt Ihre Linie nicht auf einen Ingenieur warten.
Product systems
Von der Maschine, die Material zur optischen Fläche macht, über die Kernkomponenten, die ihre Genauigkeit bestimmen, bis zu den Messgeräten, die sie prüfen.
Mit monokristallinen Diamantwerkzeugen werden Nichteisenmetalle, IR-Kristalle und Polymere in einer Zustellung zur optischen Fläche gedreht – für Plan-, Sphären-, Asphären-, Off-Axis- und Freiformflächen.
| Model | Positioning | Typical capability |
|---|---|---|
| GPC12100H | Plano ultra-precision 4-axis single-point diamond lathe | Large plano / freeform surfaces, 4-axis simultaneous |
| GP1200H | Large-aperture single-point diamond lathe | IR lenses, mirrors, mould inserts |
| GPS1200N | Nanometre-class ultra-precision lathe | Submicron form / nanometre roughness |
Optional mit Fast-Tool-Servo und B-Achse für Mikrostrukturarrays, Fresnel- und Facettenflächen.
Formgebung und Korrektur sprödharter Werkstoffe und großer Optiken; luftgelagerte Spindeln ermöglichen schadarmes Schleifen mit gleichbleibender Form.
| Machine | Positioning | Typical capability |
|---|---|---|
| GPS air-bearing grinder | Ultra-precision air-bearing grinding | Optical glass, quartz, ceramics, cemented carbide |
| Wafer thinning grinder | Back-end semiconductor | Whole-wafer thickness uniformity, edge roll-off control |
Schleifen und Messung teilen eine Bezugsbasis und vermeiden Fehleraufbau durch wiederholtes Aufspannen.
Direktschreiben von Mikrostrukturen bis zu periodischen optischen Strukturen – über Ultrakurzpuls-(ps/fs-)Bearbeitung und maskenlose Lithografie.
| Model | Positioning | Typical capability |
|---|---|---|
| GP3500 | Maskless lithography system | Mask-free direct patterning for fast iteration |
| GPSZWBG-01A | DUV interference lithography | Nanometre-period gratings, diffractive structures |
| Picosecond / femtosecond system | Ultrafast laser machining | Hard-brittle cutting, surface micro-structuring |
Mit Drehen und Schleifen verkettet zu einem vollständigen Prozessabschnitt aus Formen, Strukturieren und Prüfen.
Hier entsteht die Genauigkeit der Maschine. Aerostatische Lager arbeiten berührungs-, verschleiß- und mikrovibrationsfrei – die physikalische Voraussetzung für Nanometerfertigung.
| Category | Model | Function |
|---|---|---|
| Air-bearing spindle | GP13364 / GP6212-H10 / GPZ6220H | Main motion for turning, grinding, fly-cutting |
| Air-bearing spindle | GBH-248150BP/SF / GPZ65I95E / GPZ120135349H6 | Large-diameter, high-stiffness duty |
| Air-bearing guideway | GPD-80 series D / GP-YN2020 | Dual-layer air-bearing slide, linear feed |
| Air-bearing rotary table | ABR standard series (table φ120–φ300) | C-axis indexing, roundness datum |
Einzeln lieferbar oder als Ersatz- und Upgrade-Teil für Maschinen im Einsatz – der übliche Weg, eine ältere Drehmaschine wieder auf Nanometerniveau zu bringen.
Ohne verlässliche Messung keine verlässliche Genauigkeit. Messtechnik und Fertigungsanlagen nutzen dasselbe Bezugssystem.
| Instrument | Measured quantity |
|---|---|
| GPLW-AFM01 vacuum atomic force microscope | Nanometre surface topography, roughness |
| Roundness tester | Spindle and workpiece roundness, rotational error |
| Step profiler | Film thickness, step height |
| Linear encoder scale | Displacement feedback, full closed-loop reference |
Machining and inspection share one data definition, so a part that passes in our factory does not fail on your floor.
Die Maschine ist der Anfang; Prozesspaket und Lebenszyklusbetreuung bringen die Linie zum Laufen.
Paketlieferung je Werkstückfamilie: Maschine + Werkzeuge + Parameter + Prüfung.
Fotos der Maschinen und Komponenten, Werksangabeblätter und Auswahltabellen für zwölf Modelle sind in einem eigenen Produkt- und Datenzentrum zusammengeführt: Modelle, Kennwerte, Parameter und Lieferumfang auf einer Seite.
Engineering foundations
Eine Nanometeroberfläche entsteht aus fünf technischen Voraussetzungen. Fehlt eine, überlebt die Angabe nur im Foto.
A
Linearmotor mit Maßstab-/Laserinterferometer-Rückführung, Programmierauflösung 0,001 μm (1 nm). Zwischen Befehl und Position bleibt kein Übertragungsfehler.
B
Spindel, Führung und Rundtisch laufen auf Luftfilm: berührungsfrei, verschleißfrei, ruckfrei; Schwingungsamplituden im Nanometerbereich, Lebensdauer ohne Genauigkeitsverlust.
C
Granitsockel, temperierte Umgebung, aktive Schwingungsisolierung – Umgebungsdrift verschwindet aus den Prozessvariablen, dasselbe Programm schneidet morgen dasselbe Ergebnis.
D
Eigener Diamantschliff, Fast-/Slow-Tool-Servo, direkte NURBS-Verarbeitung – Formgenauigkeit hängt nicht mehr vom Nachpolieren ab.
E
Messung und Kompensation in der Maschine: die gemessene Abweichung fließt direkt in die Werkzeugbahn zurück. Eine Aufspannung für Fertigung und Prüfung.
Applications
Dasselbe Wort – ultrapräzise – bedeutet in Optik, Halbleiter und Luftfahrt völlig andere Werkstücke, Werkstoffe und Abnahmeverfahren.
Aspheres, freeforms, off-axis parabolas, diffractive surfaces and IR lenses — turned straight to an optical surface, skipping conventional polishing.
Wafer thinning, mould inserts and mask structures, periodic gratings. Thickness uniformity and edge integrity are hard acceptance criteria on the line.
Large-aperture mirrors, lightweight structures, precision bearing parts. Under extreme conditions, form and surface quality directly determine imaging and service life.
Intraocular lenses, endoscope optics, precision instruments — the combined demand of small aperture, high steepness and batch consistency.
Optical inserts, rollers, micro-structure masters. Get the master right once and every replica after it saves cost.
Key laboratories in universities and institutes, for process validation and small-batch fabrication of new materials and structures.
Benchmark
Ultra-precision machine tools are an industry defined by a handful of makers for thirty years. The comparison below is compiled from public vendor material and is for selection reference only — we would rather lay out the gaps and the advantages together.
| Supplier | Country | Flagship products | Published characteristics | Typically weighed on selection |
|---|---|---|---|---|
| Precitech（AMETEK） | USA | Nanoform series | One of the industry's definition-makers; sub-nanometre surfaces, deep installed base and application know-how | Ultimate accuracy, mature process packages, global service network |
| Moore Nanotechnology | USA | 350FG / 1500UPL | Strong on freeforms and large apertures; mature on-machine metrology | Large-aperture freeforms, long-term stability |
| Schneider Optical Machines | Germany | UPC series | Modular 2–5 axis platforms, long fast-tool servo travel, on-machine interferometry, machining and inspection in one set-up | One set-up for machining and inspection, modularity |
| Innolite GmbH | Germany | Ultra-precision machining systems | Focused on ultra-precision forming and moulds; in partnership with Rainford Precision since 2025 | Deep customisation for specific processes |
| LT Ultra-Precision | Germany | Ultra-precision turning / milling platforms | German precision-engineering approach, explicit emphasis on structural stiffness and thermal stability | Long-term accuracy retention, structural reliability |
| Kugler GmbH | Germany | Precision machines and specialised modules | Highly specialised, configured per workpiece family | Fit to a dedicated process |
| FANUC | Japan | Ultra-precision machines / automation | Complete control and automation ecosystem, dense global service network | Line integration, maintainability |
| Shibaura Machine | Japan | ULG series (legacy models) | An important early supplier of diamond lathes, now within the Shibaura Machine group | Maintenance and replacement of installed machines |
| Guangbo Technology | China · Shenzhen | GPC12100H / GP1200H / GP13364 | Spindle, guideway, rotary table and complete machine developed in one system; National 863 Program lead contractor | Component-level control, lead time and spares, local process support |
Swipe the table sideways to see the full comparison →
On extreme large-aperture form, decades-deep process databases and global service density, the leading suppliers still hold a clear accumulation advantage. Our strategy is not to claim superiority on those dimensions, but to deliver better lead time, responsiveness and component controllability at equivalent verifiable accuracy, and to put process support in the customer's workshop rather than in a manual.
Sources: vendor websites and public product literature (Precitech, Moore Nanotech, Schneider, Innolite, LT Ultra, Kugler, FANUC, Shibaura Machine). Figures follow each vendor's published text and are shown for selection reference only.
Customer voices
Nicht am Datenblatt – an drei Monaten Liniendaten.
“Batch drift is what we fear most. Tracking one machine cutting the same germanium lens for three months, PV variation stayed within 0.05 μm — that stability is more persuasive than any nominal figure.”
“Wafer thinning lives in fear of edge roll-off. They engineered the spindle and chuck as one system, and whole-wafer thickness uniformity landed inside our line's acceptance limit.”
“From selection to acceptance they showed up with an interferometer to calibrate against our reference. A supplier willing to lay the inspection open in front of you rarely fudges a number.”
Excerpts from customer interviews; company names and personal details withheld with customer consent.
Credibility
Qualifikation, Herkunft, installierte Basis und Abnahmeverfahren sind für Dritte prüfbar.
Projektträger des Großprojekts „Walzentechnik für großformatige Mikro-/Nano-Prägung“; die Kerntechnologie stammt aus diesem Programm.
Turning, grinding, laser and lithography, core components, metrology and process services — one complete chain.
Machines and components have served 1,000+ companies in total, with long-term cooperation across 20+ universities and institutes in semiconductors, optics, aerospace and biomedical fields.
Vorabnahme im Werk und Endabnahme vor Ort: zwei Datensätze, eine Bezugsbasis, rückverfolgbar.
Enquiry
Fill in the form below to generate a structured enquiry sheet — copy it and send by WeChat or email, or just call and a process engineer will answer.
Technical Q&A
These answers are also published as structured data for search engines and AI retrieval, so buyers can compare directly.
Capacity depends on model and configuration. Plano and freeform models such as GPC12100H target large flat surfaces with 4-axis simultaneous machining; large IR lenses, mirrors and mould inserts suit the GP1200H series. Confirm the specific aperture against your drawing; the technical agreement governs.
Typical figures are form PV ≤ 0.2 μm (⌀100 mm class) and Ra ≤ 1 nm, varying with material, aperture and process conditions. A measured inspection report ships with the machine, and the acceptance clause in the technical agreement is final.
The leading suppliers are deeper in extreme form accuracy, decades of process data and global service networks. Guangbo Technology's strength is that spindle, guideway, rotary table and machine are developed in one system, so lead time and spares stay controllable and process support sits close to the line; at comparable verifiable accuracy, total cost of ownership and response speed come out ahead.
Yes. Send the drawing, material and acceptance criteria and we schedule a trial cut with a measured form and roughness report. Sampling is the shortest path to knowing whether the machine fits your line, and it is the first step we recommend.
Lead time varies with configuration, process-validation scope and critical-part scheduling. The configuration list is frozen item by item at contract stage and milestones are confirmed in writing. Core components (spindle, guideway, rotary table) usually ship faster than complete machines.
Non-ferrous metals (aluminium, copper, nickel), IR optical materials (monocrystalline germanium, zinc selenide, chalcogenide glass, monocrystalline silicon), polymers (PMMA, resin), artificial crystals, plus grinding of hard-brittle materials such as glass, quartz, ceramics and tungsten carbide.
Yes. Core components go into our own machines and are also sold to machine builders and retrofit projects. The common case is an ageing lathe regaining nanometre capability by replacing its spindle and guideways.
Remote diagnosis first, with 24-hour attendance in the Greater Bay Area; the standing stock covers spindles, encoders, drives and other critical parts. Warranty scope and response times are written into the contract.
Yes. A retrofit usually upgrades the support system (spindle / guideway / rotary table), control system and metrology loop as a whole, then re-runs geometric calibration and process validation with the goal of restoring verifiable accuracy.
三种方式：填写本页询价单生成结构化需求；致电 +86 189 3884 4421 或 +86 189 4870 5907（微信同号）；也可先寄样，我们出具打样报告后再进入设备选型。