Machines-outils · Fabricant d'équipements ultra-précision
Tours à diamant monocristallin, rectifieuses ultra-précision à palier aérodynamique, machines de lithographie sans masque — et les broches et tables tournantes aérodynamiques qui déterminent leur précision — des composants clés aux machines complètes, tout est développé en interne. Pour les surfaces asphériques optiques, l'amincissement de wafers et les structures aéronautiques, nous livrons une précision nanométrique reproductible, vérifiable et traçable.
Chaque machine est livrée avec son rapport de contrôle usine et une double réception FAT / SAT · intervention sur site en 24 h dans le delta de la rivière des Perles
Plages typiques, variables selon le matériau, l'ouverture et le procédé. Le protocole technique fait foi.
Before you enquire
Un équipement haut de gamme ne se choisit presque jamais sur une fiche technique. Les quatre questions que posent réellement les acheteurs sont traitées dès la page d'accueil.
01
Une valeur nominale prouve une passe ; seule la stabilité fait vivre une ligne. Chaque machine est livrée avec son rapport de mesure, et la même référence et la même chaîne métrologique courent de notre usine à votre atelier — FAT chez nous, SAT chez vous, données conservées dans les deux cas.
02
La pièce d'abord, la machine ensuite. Un échantillon reçu, un rapport mesuré de forme et de rugosité est remis — jugé sur votre matériau, votre ouverture et vos critères, pas sur des photos.
03
Broches, guidages et tables tournantes sont fabriqués en interne : les pièces critiques ne dépendent pas d'une chaîne d'importation. La liste de configuration est gelée point par point au contrat et le délai confirmé par écrit selon la configuration et la validation du procédé.
04
Intervention en 24 h dans le delta de la rivière des Perles, stock permanent couvrant broches, encodeurs et variateurs. Le diagnostic à distance passe d'abord : ce qui se règle à distance ne laisse jamais la ligne attendre un ingénieur.
Product systems
De la machine qui transforme la matière en surface optique, aux composants clés qui fixent sa précision, puis aux instruments qui la contrôlent.
Avec des outils en diamant monocristallin, les métaux non ferreux, cristaux IR et polymères sont tournés jusqu'à l'état optique en une passe : plans, sphères, asphères, surfaces décalées et freeform.
| Model | Positioning | Typical capability |
|---|---|---|
| GPC12100H | Plano ultra-precision 4-axis single-point diamond lathe | Large plano / freeform surfaces, 4-axis simultaneous |
| GP1200H | Large-aperture single-point diamond lathe | IR lenses, mirrors, mould inserts |
| GPS1200N | Nanometre-class ultra-precision lathe | Submicron form / nanometre roughness |
Option servo rapide et axe B pour réseaux de microstructures, surfaces de Fresnel et facettes.
Formage et correction des matériaux durs-fragiles et des grandes optiques, avec broches aérodynamiques pour une rectification peu endommageante et une forme constante.
| Machine | Positioning | Typical capability |
|---|---|---|
| GPS air-bearing grinder | Ultra-precision air-bearing grinding | Optical glass, quartz, ceramics, cemented carbide |
| Wafer thinning grinder | Back-end semiconductor | Whole-wafer thickness uniformity, edge roll-off control |
Rectification et mesure partagent une référence, ce qui évite l'accumulation d'erreurs due aux reprises de montage.
Écriture directe des microstructures aux structures optiques périodiques, par usinage ultrarapide (ps / fs) et lithographie sans masque.
| Model | Positioning | Typical capability |
|---|---|---|
| GP3500 | Maskless lithography system | Mask-free direct patterning for fast iteration |
| GPSZWBG-01A | DUV interference lithography | Nanometre-period gratings, diffractive structures |
| Picosecond / femtosecond system | Ultrafast laser machining | Hard-brittle cutting, surface micro-structuring |
Enchaîné au tournage et à la rectification pour former un segment complet forme → structuration → contrôle.
La précision de la machine naît ici. Les paliers aérostatiques travaillent sans contact, sans usure et sans micro-vibration — condition physique de l'usinage nanométrique.
| Category | Model | Function |
|---|---|---|
| Air-bearing spindle | GP13364 / GP6212-H10 / GPZ6220H | Main motion for turning, grinding, fly-cutting |
| Air-bearing spindle | GBH-248150BP/SF / GPZ65I95E / GPZ120135349H6 | Large-diameter, high-stiffness duty |
| Air-bearing guideway | GPD-80 series D / GP-YN2020 | Dual-layer air-bearing slide, linear feed |
| Air-bearing rotary table | ABR standard series (table φ120–φ300) | C-axis indexing, roundness datum |
Fournissables à l'unité ou comme pièces de remplacement et d'évolution pour machines en service — la voie habituelle pour ramener un tour ancien au niveau nanométrique.
Pas de mesure fiable, pas de précision fiable. Métrologie et machines partagent le même système de référence.
| Instrument | Measured quantity |
|---|---|
| GPLW-AFM01 vacuum atomic force microscope | Nanometre surface topography, roughness |
| Roundness tester | Spindle and workpiece roundness, rotational error |
| Step profiler | Film thickness, step height |
| Linear encoder scale | Displacement feedback, full closed-loop reference |
Machining and inspection share one data definition, so a part that passes in our factory does not fail on your floor.
La machine n'est que le début : le pack procédé et l'accompagnement sur tout le cycle de vie font réellement tourner la ligne.
Livraison groupée par famille de pièces : machine + outils + paramètres + contrôle.
Photos des machines et des composants, tableaux de caractéristiques d’usine et tableaux de sélection pour douze modèles réunis dans un centre produits et caractéristiques dédié : modèles, indicateurs, paramètres et périmètre de livraison sur une seule page.
Engineering foundations
Une surface nanométrique résulte de cinq prérequis techniques cumulés. Il en manque un et la performance n'existe plus que sur une photo.
A
Moteur linéaire et retour par règle / interféromètre laser, résolution de programmation 0,001 μm (1 nm). Aucune erreur de transmission entre l'ordre et la position.
B
Broche, guidage et table tournante reposent sur un film d'air : sans contact, sans usure, sans broutement ; vibrations ramenées au nanomètre, durée de vie sans perte de précision.
C
Socle en granit, ambiance thermostatée, isolation active — la dérive environnementale disparaît des variables du procédé et le même programme donne le même résultat demain.
D
Affûtage diamant en interne, servo outil rapide / lent, lecture directe NURBS : la précision de forme ne dépend plus d'une reprise de polissage.
E
Métrologie embarquée et compensation en machine : l'écart mesuré retourne directement dans la trajectoire. Un seul montage pour usiner et vérifier.
Applications
Le même mot — ultra-précision — recouvre des pièces, matériaux et modes de réception totalement différents en optique, semi-conducteurs et aéronautique.
Aspheres, freeforms, off-axis parabolas, diffractive surfaces and IR lenses — turned straight to an optical surface, skipping conventional polishing.
Wafer thinning, mould inserts and mask structures, periodic gratings. Thickness uniformity and edge integrity are hard acceptance criteria on the line.
Large-aperture mirrors, lightweight structures, precision bearing parts. Under extreme conditions, form and surface quality directly determine imaging and service life.
Intraocular lenses, endoscope optics, precision instruments — the combined demand of small aperture, high steepness and batch consistency.
Optical inserts, rollers, micro-structure masters. Get the master right once and every replica after it saves cost.
Key laboratories in universities and institutes, for process validation and small-batch fabrication of new materials and structures.
Benchmark
Ultra-precision machine tools are an industry defined by a handful of makers for thirty years. The comparison below is compiled from public vendor material and is for selection reference only — we would rather lay out the gaps and the advantages together.
| Supplier | Country | Flagship products | Published characteristics | Typically weighed on selection |
|---|---|---|---|---|
| Precitech（AMETEK） | USA | Nanoform series | One of the industry's definition-makers; sub-nanometre surfaces, deep installed base and application know-how | Ultimate accuracy, mature process packages, global service network |
| Moore Nanotechnology | USA | 350FG / 1500UPL | Strong on freeforms and large apertures; mature on-machine metrology | Large-aperture freeforms, long-term stability |
| Schneider Optical Machines | Germany | UPC series | Modular 2–5 axis platforms, long fast-tool servo travel, on-machine interferometry, machining and inspection in one set-up | One set-up for machining and inspection, modularity |
| Innolite GmbH | Germany | Ultra-precision machining systems | Focused on ultra-precision forming and moulds; in partnership with Rainford Precision since 2025 | Deep customisation for specific processes |
| LT Ultra-Precision | Germany | Ultra-precision turning / milling platforms | German precision-engineering approach, explicit emphasis on structural stiffness and thermal stability | Long-term accuracy retention, structural reliability |
| Kugler GmbH | Germany | Precision machines and specialised modules | Highly specialised, configured per workpiece family | Fit to a dedicated process |
| FANUC | Japan | Ultra-precision machines / automation | Complete control and automation ecosystem, dense global service network | Line integration, maintainability |
| Shibaura Machine | Japan | ULG series (legacy models) | An important early supplier of diamond lathes, now within the Shibaura Machine group | Maintenance and replacement of installed machines |
| Guangbo Technology | China · Shenzhen | GPC12100H / GP1200H / GP13364 | Spindle, guideway, rotary table and complete machine developed in one system; National 863 Program lead contractor | Component-level control, lead time and spares, local process support |
Swipe the table sideways to see the full comparison →
On extreme large-aperture form, decades-deep process databases and global service density, the leading suppliers still hold a clear accumulation advantage. Our strategy is not to claim superiority on those dimensions, but to deliver better lead time, responsiveness and component controllability at equivalent verifiable accuracy, and to put process support in the customer's workshop rather than in a manual.
Sources: vendor websites and public product literature (Precitech, Moore Nanotech, Schneider, Innolite, LT Ultra, Kugler, FANUC, Shibaura Machine). Figures follow each vendor's published text and are shown for selection reference only.
Customer voices
Pas la fiche technique : trois mois de données sur la ligne.
“Batch drift is what we fear most. Tracking one machine cutting the same germanium lens for three months, PV variation stayed within 0.05 μm — that stability is more persuasive than any nominal figure.”
“Wafer thinning lives in fear of edge roll-off. They engineered the spindle and chuck as one system, and whole-wafer thickness uniformity landed inside our line's acceptance limit.”
“From selection to acceptance they showed up with an interferometer to calibrate against our reference. A supplier willing to lay the inspection open in front of you rarely fudges a number.”
Excerpts from customer interviews; company names and personal details withheld with customer consent.
Credibility
Qualification, origine, parc installé et méthode de réception sont vérifiables par un tiers.
Porteur du grand projet « Technologie de rouleaux de nano-impression grand format » ; la technologie clé en provient.
Turning, grinding, laser and lithography, core components, metrology and process services — one complete chain.
Machines and components have served 1,000+ companies in total, with long-term cooperation across 20+ universities and institutes in semiconductors, optics, aerospace and biomedical fields.
Pré-réception en usine et réception finale sur site : deux jeux de données, une référence, traçables.
Enquiry
Fill in the form below to generate a structured enquiry sheet — copy it and send by WeChat or email, or just call and a process engineer will answer.
Technical Q&A
These answers are also published as structured data for search engines and AI retrieval, so buyers can compare directly.
Capacity depends on model and configuration. Plano and freeform models such as GPC12100H target large flat surfaces with 4-axis simultaneous machining; large IR lenses, mirrors and mould inserts suit the GP1200H series. Confirm the specific aperture against your drawing; the technical agreement governs.
Typical figures are form PV ≤ 0.2 μm (⌀100 mm class) and Ra ≤ 1 nm, varying with material, aperture and process conditions. A measured inspection report ships with the machine, and the acceptance clause in the technical agreement is final.
The leading suppliers are deeper in extreme form accuracy, decades of process data and global service networks. Guangbo Technology's strength is that spindle, guideway, rotary table and machine are developed in one system, so lead time and spares stay controllable and process support sits close to the line; at comparable verifiable accuracy, total cost of ownership and response speed come out ahead.
Yes. Send the drawing, material and acceptance criteria and we schedule a trial cut with a measured form and roughness report. Sampling is the shortest path to knowing whether the machine fits your line, and it is the first step we recommend.
Lead time varies with configuration, process-validation scope and critical-part scheduling. The configuration list is frozen item by item at contract stage and milestones are confirmed in writing. Core components (spindle, guideway, rotary table) usually ship faster than complete machines.
Non-ferrous metals (aluminium, copper, nickel), IR optical materials (monocrystalline germanium, zinc selenide, chalcogenide glass, monocrystalline silicon), polymers (PMMA, resin), artificial crystals, plus grinding of hard-brittle materials such as glass, quartz, ceramics and tungsten carbide.
Yes. Core components go into our own machines and are also sold to machine builders and retrofit projects. The common case is an ageing lathe regaining nanometre capability by replacing its spindle and guideways.
Remote diagnosis first, with 24-hour attendance in the Greater Bay Area; the standing stock covers spindles, encoders, drives and other critical parts. Warranty scope and response times are written into the contract.
Yes. A retrofit usually upgrades the support system (spindle / guideway / rotary table), control system and metrology loop as a whole, then re-runs geometric calibration and process validation with the goal of restoring verifiable accuracy.
三种方式：填写本页询价单生成结构化需求；致电 +86 189 3884 4421 或 +86 189 4870 5907（微信同号）；也可先寄样，我们出具打样报告后再进入设备选型。