Máy công cụ · Nhà sản xuất thiết bị siêu chính xác
Máy tiện kim cương đơn điểm, máy mài khí nén siêu chính xác, hệ quang khắc không mặt nạ — cùng trục chính và bàn quay khí nén quyết định độ chính xác của chúng — từ linh kiện cốt lõi đến cả máy, đều tự phát triển. Với bề mặt phi cầu quang học, mài mỏng wafer bán dẫn và kết cấu hàng không, chúng tôi cung cấp độ chính xác nanomet lặp lại được, nghiệm thu được và truy xuất được.
Mỗi máy xuất xưởng kèm báo cáo kiểm tra và nghiệm thu hai giai đoạn FAT / SAT · có mặt tại chỗ trong 24 giờ ở vùng đồng bằng sông Châu Giang
Dải giá trị điển hình, thay đổi theo vật liệu, khẩu độ và điều kiện công nghệ. Thỏa thuận kỹ thuật là căn cứ cuối cùng.
Before you enquire
Thiết bị cao cấp hiếm khi được chọn chỉ từ bảng thông số. Bốn câu hỏi người mua thực sự đặt ra được trả lời ngay trên trang chủ.
01
Giá trị danh nghĩa chỉ chứng minh một lần cắt; độ ổn định mới giữ cho dây chuyền chạy. Mỗi máy kèm báo cáo đo, cùng một chuẩn gốc và cùng một chuỗi đo đi từ nhà máy chúng tôi đến xưởng của bạn — FAT tại nhà máy, SAT tại xưởng bạn, cả hai lần đều lưu dữ liệu.
02
Xem chi tiết trước, bàn máy sau. Gửi mẫu đến, chúng tôi xuất báo cáo đo thực tế hình dạng và độ nhám — đánh giá bằng vật liệu, khẩu độ và tiêu chuẩn nghiệm thu của bạn, không bằng ảnh.
03
Trục chính, ray dẫn và bàn quay tự sản xuất nên linh kiện then chốt không phụ thuộc chuỗi nhập khẩu. Danh mục cấu hình được chốt từng mục ở giai đoạn hợp đồng, thời gian giao được xác nhận bằng văn bản theo cấu hình và tiến độ xác thực công nghệ.
04
Có mặt trong 24 giờ tại vùng đồng bằng sông Châu Giang, kho phụ tùng thường trực gồm trục chính, encoder và driver. Chẩn đoán từ xa trước: việc giải quyết được từ xa không để dây chuyền phải chờ kỹ sư.
Product systems
Từ cỗ máy biến vật liệu thành bề mặt quang học, đến linh kiện quyết định độ chính xác của nó, rồi đến thiết bị đo để nghiệm thu.
Dùng dao kim cương đơn tinh thể tiện kim loại màu, tinh thể hồng ngoại và polymer thành bề mặt quang học chỉ trong một lượt: mặt phẳng, cầu, phi cầu, lệch trục và bề mặt tự do.
| Model | Positioning | Typical capability |
|---|---|---|
| GPC12100H | Plano ultra-precision 4-axis single-point diamond lathe | Large plano / freeform surfaces, 4-axis simultaneous |
| GP1200H | Large-aperture single-point diamond lathe | IR lenses, mirrors, mould inserts |
| GPS1200N | Nanometre-class ultra-precision lathe | Submicron form / nanometre roughness |
Tùy chọn servo dao nhanh và trục B cho mảng vi cấu trúc, Fresnel và mặt đa giác.
Tạo hình và sửa hình cho vật liệu cứng giòn và quang học khẩu độ lớn; trục khí nén cho mài ít tổn hại và hình dạng ổn định.
| Machine | Positioning | Typical capability |
|---|---|---|
| GPS air-bearing grinder | Ultra-precision air-bearing grinding | Optical glass, quartz, ceramics, cemented carbide |
| Wafer thinning grinder | Back-end semiconductor | Whole-wafer thickness uniformity, edge roll-off control |
Grinding and in-process metrology share one datum, cutting the error build-up of repeated clamping.
Direct writing from micro-structures to periodic optical structures, covering both ultrafast (ps / fs) machining and maskless lithography.
| Model | Positioning | Typical capability |
|---|---|---|
| GP3500 | Maskless lithography system | Mask-free direct patterning for fast iteration |
| GPSZWBG-01A | DUV interference lithography | Nanometre-period gratings, diffractive structures |
| Picosecond / femtosecond system | Ultrafast laser machining | Hard-brittle cutting, surface micro-structuring |
Chained with turning and grinding to form a complete form → structure → inspect process segment.
Độ chính xác của máy bắt đầu từ đây. Ổ khí tĩnh chạy không tiếp xúc, không mài mòn, không rung vi mô — tiền đề vật lý của gia công nanomet.
| Category | Model | Function |
|---|---|---|
| Air-bearing spindle | GP13364 / GP6212-H10 / GPZ6220H | Main motion for turning, grinding, fly-cutting |
| Air-bearing spindle | GBH-248150BP/SF / GPZ65I95E / GPZ120135349H6 | Large-diameter, high-stiffness duty |
| Air-bearing guideway | GPD-80 series D / GP-YN2020 | Dual-layer air-bearing slide, linear feed |
| Air-bearing rotary table | ABR standard series (table φ120–φ300) | C-axis indexing, roundness datum |
Có thể cung cấp riêng lẻ hoặc làm linh kiện thay thế, nâng cấp cho máy đang chạy — con đường phổ biến để đưa máy tiện cũ về lại cấp nanomet.
Không có đo lường đáng tin thì không có độ chính xác đáng tin. Thiết bị đo và máy gia công dùng chung một hệ chuẩn gốc.
| Instrument | Measured quantity |
|---|---|
| GPLW-AFM01 vacuum atomic force microscope | Nanometre surface topography, roughness |
| Roundness tester | Spindle and workpiece roundness, rotational error |
| Step profiler | Film thickness, step height |
| Linear encoder scale | Displacement feedback, full closed-loop reference |
Machining and inspection share one data definition, so a part that passes in our factory does not fail on your floor.
Máy chỉ là khởi đầu; gói công nghệ và hỗ trợ toàn vòng đời mới là thứ làm dây chuyền chạy thật.
Package delivery per workpiece family: machine + tooling + parameters + inspection.
Ảnh máy và linh kiện, bảng thông số xuất xưởng và bảng chọn linh kiện của mười hai model được tập hợp trong một trung tâm sản phẩm và thông số riêng: model, chỉ tiêu, thông số và phạm vi giao hàng trên một trang.
Engineering foundations
Bề mặt nanomet đến từ năm tiền đề kỹ thuật cộng lại. Thiếu một điều, chỉ tiêu chỉ còn đúng trong ảnh mẫu.
A
Động cơ tuyến tính với hồi tiếp thước quang / giao thoa kế laser, độ phân giải lập trình 0,001 μm (1 nm). Không còn «sai số dịch» giữa lệnh và vị trí.
B
Trục chính, ray dẫn và bàn quay đều trên màng khí: không tiếp xúc, không mài mòn, không giật; biên độ rung nén xuống mức nanomet và tuổi thọ không làm suy giảm độ chính xác.
C
Đế granite, môi trường ổn nhiệt, cách ly rung chủ động — loại bỏ trôi môi trường khỏi biến số công nghệ, cùng một chương trình ngày mai vẫn cắt ra cùng kết quả.
D
Tự mài dao kim cương, servo dao nhanh/chậm, đọc NURBS trực tiếp — độ chính xác hình dạng không còn phụ thuộc đánh bóng hậu kỳ.
E
Đo trên máy và bù trên máy: sai lệch đo được quay thẳng về đường chạy dao. Một lần gá hoàn thành cả gia công và kiểm tra.
Applications
Cùng một chữ — siêu chính xác — trong quang học, bán dẫn và hàng không lại mang nghĩa chi tiết, vật liệu và cách nghiệm thu hoàn toàn khác.
Aspheres, freeforms, off-axis parabolas, diffractive surfaces and IR lenses — turned straight to an optical surface, skipping conventional polishing.
Wafer thinning, mould inserts and mask structures, periodic gratings. Thickness uniformity and edge integrity are hard acceptance criteria on the line.
Large-aperture mirrors, lightweight structures, precision bearing parts. Under extreme conditions, form and surface quality directly determine imaging and service life.
Intraocular lenses, endoscope optics, precision instruments — the combined demand of small aperture, high steepness and batch consistency.
Optical inserts, rollers, micro-structure masters. Get the master right once and every replica after it saves cost.
Key laboratories in universities and institutes, for process validation and small-batch fabrication of new materials and structures.
Benchmark
Ultra-precision machine tools are an industry defined by a handful of makers for thirty years. The comparison below is compiled from public vendor material and is for selection reference only — we would rather lay out the gaps and the advantages together.
| Supplier | Country | Flagship products | Published characteristics | Typically weighed on selection |
|---|---|---|---|---|
| Precitech（AMETEK） | USA | Nanoform series | One of the industry's definition-makers; sub-nanometre surfaces, deep installed base and application know-how | Ultimate accuracy, mature process packages, global service network |
| Moore Nanotechnology | USA | 350FG / 1500UPL | Strong on freeforms and large apertures; mature on-machine metrology | Large-aperture freeforms, long-term stability |
| Schneider Optical Machines | Germany | UPC series | Modular 2–5 axis platforms, long fast-tool servo travel, on-machine interferometry, machining and inspection in one set-up | One set-up for machining and inspection, modularity |
| Innolite GmbH | Germany | Ultra-precision machining systems | Focused on ultra-precision forming and moulds; in partnership with Rainford Precision since 2025 | Deep customisation for specific processes |
| LT Ultra-Precision | Germany | Ultra-precision turning / milling platforms | German precision-engineering approach, explicit emphasis on structural stiffness and thermal stability | Long-term accuracy retention, structural reliability |
| Kugler GmbH | Germany | Precision machines and specialised modules | Highly specialised, configured per workpiece family | Fit to a dedicated process |
| FANUC | Japan | Ultra-precision machines / automation | Complete control and automation ecosystem, dense global service network | Line integration, maintainability |
| Shibaura Machine | Japan | ULG series (legacy models) | An important early supplier of diamond lathes, now within the Shibaura Machine group | Maintenance and replacement of installed machines |
| Guangbo Technology | China · Shenzhen | GPC12100H / GP1200H / GP13364 | Spindle, guideway, rotary table and complete machine developed in one system; National 863 Program lead contractor | Component-level control, lead time and spares, local process support |
Swipe the table sideways to see the full comparison →
On extreme large-aperture form, decades-deep process databases and global service density, the leading suppliers still hold a clear accumulation advantage. Our strategy is not to claim superiority on those dimensions, but to deliver better lead time, responsiveness and component controllability at equivalent verifiable accuracy, and to put process support in the customer's workshop rather than in a manual.
Sources: vendor websites and public product literature (Precitech, Moore Nanotech, Schneider, Innolite, LT Ultra, Kugler, FANUC, Shibaura Machine). Figures follow each vendor's published text and are shown for selection reference only.
Customer voices
Không phải bảng thông số, mà là ba tháng dữ liệu liên tục trên dây chuyền.
“Batch drift is what we fear most. Tracking one machine cutting the same germanium lens for three months, PV variation stayed within 0.05 μm — that stability is more persuasive than any nominal figure.”
“Wafer thinning lives in fear of edge roll-off. They engineered the spindle and chuck as one system, and whole-wafer thickness uniformity landed inside our line's acceptance limit.”
“From selection to acceptance they showed up with an interferometer to calibrate against our reference. A supplier willing to lay the inspection open in front of you rarely fudges a number.”
Excerpts from customer interviews; company names and personal details withheld with customer consent.
Credibility
Năng lực, nguồn gốc, cơ sở lắp đặt và phương thức nghiệm thu đều có thể được bên thứ ba kiểm tra.
Chủ trì dự án «Công nghệ trục lăn in vi/nano khổ lớn»; công nghệ cốt lõi bắt nguồn từ chương trình này.
Turning, grinding, laser and lithography, core components, metrology and process services — one complete chain.
Machines and components have served 1,000+ companies in total, with long-term cooperation across 20+ universities and institutes in semiconductors, optics, aerospace and biomedical fields.
Nghiệm thu sơ bộ tại nhà máy và nghiệm thu cuối tại hiện trường: hai bộ dữ liệu, một chuẩn gốc, truy xuất được.
Enquiry
Fill in the form below to generate a structured enquiry sheet — copy it and send by WeChat or email, or just call and a process engineer will answer.
Technical Q&A
These answers are also published as structured data for search engines and AI retrieval, so buyers can compare directly.
Capacity depends on model and configuration. Plano and freeform models such as GPC12100H target large flat surfaces with 4-axis simultaneous machining; large IR lenses, mirrors and mould inserts suit the GP1200H series. Confirm the specific aperture against your drawing; the technical agreement governs.
Typical figures are form PV ≤ 0.2 μm (⌀100 mm class) and Ra ≤ 1 nm, varying with material, aperture and process conditions. A measured inspection report ships with the machine, and the acceptance clause in the technical agreement is final.
The leading suppliers are deeper in extreme form accuracy, decades of process data and global service networks. Guangbo Technology's strength is that spindle, guideway, rotary table and machine are developed in one system, so lead time and spares stay controllable and process support sits close to the line; at comparable verifiable accuracy, total cost of ownership and response speed come out ahead.
Yes. Send the drawing, material and acceptance criteria and we schedule a trial cut with a measured form and roughness report. Sampling is the shortest path to knowing whether the machine fits your line, and it is the first step we recommend.
Lead time varies with configuration, process-validation scope and critical-part scheduling. The configuration list is frozen item by item at contract stage and milestones are confirmed in writing. Core components (spindle, guideway, rotary table) usually ship faster than complete machines.
Non-ferrous metals (aluminium, copper, nickel), IR optical materials (monocrystalline germanium, zinc selenide, chalcogenide glass, monocrystalline silicon), polymers (PMMA, resin), artificial crystals, plus grinding of hard-brittle materials such as glass, quartz, ceramics and tungsten carbide.
Yes. Core components go into our own machines and are also sold to machine builders and retrofit projects. The common case is an ageing lathe regaining nanometre capability by replacing its spindle and guideways.
Remote diagnosis first, with 24-hour attendance in the Greater Bay Area; the standing stock covers spindles, encoders, drives and other critical parts. Warranty scope and response times are written into the contract.
Yes. A retrofit usually upgrades the support system (spindle / guideway / rotary table), control system and metrology loop as a whole, then re-runs geometric calibration and process validation with the goal of restoring verifiable accuracy.
三种方式：填写本页询价单生成结构化需求；致电 +86 189 3884 4421 或 +86 189 4870 5907（微信同号）；也可先寄样，我们出具打样报告后再进入设备选型。